莆田鞋在哪买
莆田鞋在哪买 在莆田从业5年的小哥告诉你，莆田鞋很正，不正的是部分鞋贩的心
莆田鞋在一些人印象中是很差劲的，一眼假，质量差，被广大鞋玩家所耻笑。其实不然，莆田鞋的质量是很牛的，“莆田鞋”的名声之所以被败坏，是因为莆田本地的一些档口小作坊制作的垃圾鞋和一些黑心商家的忽悠。
一些小作坊的仿鞋质量确实不过关，你想象一下，几个零零星星的工人，在小车间里头什么都不懂，对着图片上的鞋款一通“照葫芦画瓢”，而后通过线上等渠道销往全国各地，这样的质量能高？还有就是鞋子经过代理层层加价之后，一些代理以次充好进行售卖，买到这样的鞋子，质量自然可想而知，这样的口碑能好？
莆田的造鞋工艺早已炉火纯青，莆田生产的鞋子也是早已经走出国门，热销于海外市场，莆田鞋子每年的出货额就有200多亿。老外们对莆田鞋爱不释手，原因不言而喻。
正品球鞋一双上千块钱，甚至上万块钱，实际成本无非就是那些原材料成本，加上生产加工的成本，大部分普通鞋子的成本都在三五百块钱以内，但是通过品牌的包装炒作加上近几年涌现出来的不少球鞋爱好者的追捧，导致了正品球鞋价格远远高于实际成本。
试问花几倍甚至十倍以上高价买来的所谓正品球鞋，就能保证他一定不是“莆田鞋”吗？
要知道，莆田鞋只是未经过官方认证的而已，但是材质、工艺几乎一模一样。相比高昂的正品鞋，一双高性价比的“莆田鞋”或许对于追求潮流的你是一个不错的选择呢！
郭正津做鞋已经快50年。作为广东东莞乔鸿鞋业董事长，他的生产线上300多名工人在为国际知名沙滩鞋品牌做代工生产。
他回忆说，十几年前，做OEM代工的利润很高，几乎“卖一双赚一双”，如今却是“卖一双赚一元”。
“像我们这种规模的厂，一个月必须代加工十万双以上鞋，才能保持收支平衡。”郭正津告诉《瞭望东方周刊》。
作为制造业发达的大国，中国在服装、鞋帽、箱包、3C数码、家电等消费品领域，都有数量和规模庞大的OEM代工厂。
随着国际订单数量锐减，国内生产成本上升，OEM代加工企业处境堪称艰难。
一些OEM代工厂为了维持收支平衡，不得不缩减生产规模；一些企业在寻找更廉价生产力的路上越走越远，把工厂搬到了越南等东南亚国家；还有一些企业开始打造自主品牌，力图甩掉代工厂的帽子。
2016年6月14日，马云在阿里巴巴的投资者大会上说：“大品牌通常用很多OEM，中国有全世界最多的OEM，他们没有渠道，但忽然他们发现可以通过互联网卖产品。生产正品和仿品可能就是同一个工厂，他们的产品不见得比正品差，同时有更好的价格，他们面对的不是知识产权问题，他们面对的是新的商业模式问题。”
如何实现OEM的商业模式更新？如何把“中国制造”升级到“中国质造”？
从OEM（来料加工制造）到ODM（自有设计制造），再到OBM（自有品牌制造营销），代工厂的互联网转型之路才刚刚起步。
六成奢侈品牌选择中国代工厂
早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至品牌国完成最后工序
浙江桐乡百纯羊绒制品有限公司是一个规模只有50余人的小工厂。其总经理王振波告诉《瞭望东方周刊》，工厂尽管规模不大，但依靠过硬质量，为众多国内外品牌提供OEM订单生产。
“国内的品牌包括雅戈尔、鄂尔多斯、哥弟、庄吉，国外的奢侈品阿玛尼、范思哲我们都做过。我们只做中高仿订单。”王振波说。
尽管奢侈品牌通常不愿意承认在中国OEM的存在，但在服装、鞋帽、箱包等诸多消费品领域，OEM代工规模十分庞大。
据《环球奢侈品报告》报道，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至品牌国完成最后工序。
像百纯羊绒这样的代工厂，在东莞、深圳、杭州、温州、青岛等地还有很多。
“以前做国外订单不赚钱，主要是靠退税，账期也很长。但是做国内订单，也有可能面临欠账问题以及人情方面各种潜规则。”王振波说。
在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。
据媒体报道，瑞典家电品牌伊莱克斯近年来先后在中国关停了多个生产基地，转而向国内家电厂商寻求代工贴牌合作。其中，奥马电器和美菱电器曾是伊莱克斯冰箱主要的代工合作商，微波炉曾由美的代工生产。
又如美国家电品牌惠而浦，其冰箱、空调、洗衣机的生产工作均由海信完成。
而从另一个角度看，即使是国内著名家电品牌，OEM收入仍占据整体收入的不少份额。
美的集团2015年年报显示，其国外业务收入占比38.44%——“通过长期为国外品牌进行ODM和OEM，公司对海外市场的产品特色及需求具有深入的认知。”而其2015年开展的主要工作就包括“推动外销业务模式以OEM为主向以OBM为主转变”。
淘宝网“中国质造”项目总监杨智力则观察到，像浙江慈溪这样的小家电产业集群，有近2000家小家电的工厂，近8000家配套工厂，90%以上都是做OEM的。
“这些年，随着外需疲软，以及土地、环境和劳动力成本的上升，OEM模式的发展空间越来越小。很多OEM厂商面临着断粮，面临着生存危机。”杨智力对《瞭望东方周刊》说。
“正宗的假货”
谁都知道要转型，但成功转型的OEM厂商屈指可数。
2008年，郭正津就开始着手往自主品牌方向转型。2013年，其子郭俊宏接过接力棒，注册自有品牌“洛克熊”，设计了近百款色彩各异的沙滩鞋。
这样的尝试在郭正津看来是有利可图的，他对本刊记者解释说：“我们在国外的零售价是出厂价的6倍有余，我们做自创品牌，自己来实销，如果生意好，利润还是不错的。”
而在杨智力看来，中国OEM的工厂优势非常明显，“大部分的OEM工厂已经具备了设计、研发、生产、品控的体系，它其实已经不是传统简单的OEM，已经上升到ODM的角色了。”
这样的观点并不少见。中国OEM企业通过代工，其生产工艺、管理水平、研发能力都得到了长足的发展，具备了世界一流工厂的水准。
“我们的产品都能够达到或者超过国际标准，跟国外的商品相比，只是缺少品牌知名度。”广州名将旅行箱包有限公司总经理许俊益告诉《瞭望东方周刊》。
然而，OEM企业在传统模式下做自主品牌，成功的寥寥无几。
国内知名OEM企业广东溢达纺织有限公司，长期为CK、HugoBoss等国际顶级服装品牌代工。
早在2000年，溢达推出自主品牌“派（PYE）”，和国际品牌公用同一条生产线，材质、工艺完全一样，价格定位只在52~107美元之间。但至今，“派”品牌也并未被大众熟知。
山东鲁泰纺织股份有限公司，采用顶级工艺生产的国内品牌“格雷芬”衬衫到现在仍只被小群体追捧。
为奢侈品阿玛尼西服代工的山东如意集团，在打造自主品牌“如意西服”上也步履维艰。
“自主品牌的成功率不是很高，我做过调查大概在广东地区这边也就5/1000。”许俊益解释说，做品牌并非一朝一夕之功，需要长期的“坚持、坚持再坚持”。
能力的补足并非一日之功，而在这样的情况下，有些OEM厂商更希望赚快钱，因此，“正宗的假货”出现了。
“正宗的假货”是福建莆田鞋业的行内话。这个每年出口鞋占全球运动鞋需求50%以上的小镇，为Nike、Adidas、Puma、Converse等国际知名品牌做代工。
随着国际订单大批转移到越南、孟加拉，莆田这批以外贸出口为导向的OEM工厂出现产能过剩，陷入困境。看到正品和仿鞋之间的高额利润，一些不法商人给这些代工工厂下单生产仿鞋。而为了维持生产，部分OEM厂商也开始利用国际代工的生产线生产高仿鞋。
“正宗的假货”产生了，就是指和正品从同一条生产线出来的、品质相同、价格相差好几倍的仿货。
中国社会科学院金融研究所副研究员周子衡告诉《瞭望东方周刊》，OEM转型出现的问题，并不仅仅是真货假货的问题。“我觉得OEM还不是一个产品的问题，更不是一个所谓真货假货的问题，而是一个业态的问题，这是由更深层的市场体系、市场特点所决定的。我们更应该关注，互联网进入后，在这个市场体系上能够起到多大改变和推进的作用。”
4天卖掉1.6亿元莆田鞋
莆田市城厢区的一家出口代工鞋企业，工人们在生产线上工作
一个典型OEM转型成功案例也来自福建莆田。
2015年4月，淘宝“中国质造”活动首场落户福建莆田，从莆田300多个自主品牌经过层层筛选最终确定17个“超国标”自主品牌。
4天活动期间，超过1000万人通过淘宝等多个渠道关注到莆田鞋，17万双莆田运动鞋在阿里巴巴零售平台售罄，累计共销售近30万双鞋子，带动莆田市自主品牌销售额近1.6亿元。
淘宝网副总裁张勤告诉《瞭望东方周刊》，不是中国的消费者没有鉴别好鞋的能力，而是因为过去忽视了消费者的需求，使得他们对商品的需求被压抑了。
中国社科院世界经济与政治研究所研究员李远芳观察到，互联网恰巧为传统OEM企业转型提供了机会。
“转型需要对最终需求的洞察能力，谁能够对市场有最敏锐的洞察能力，他就能占得先机。这种洞察能力，可以从互联网大数据中取得。”李远芳告诉《瞭望东方周刊》。
在互联网时代，依靠企业与客户、粉丝高效互动，客户参与、SNS口碑传播，能达到传统大规模广告和媒体投入的品牌效果。同时，通过电商自营、网络分销等方式，企业能非常迅速建立覆盖消费者的渠道。
这些都为中小企业和中国OEM企业转型升级开辟了新的空间。
在淘宝平台上，出现了数百个从OEM工厂转型过来的“淘品牌”，林氏木业、茵曼女装、奥朵灯具、小熊电器、SKG家电等等。
百纯羊绒如今也把精力放在了线上。
“目前我们主要服务淘宝、天猫客户，有100多家店铺。我们从最开始的纯粹模仿，到模仿创新，再到现在成立设计部门，一步一步往前走。”王振波说。
“中国质造”远超国际标准
从“中国制造”到“中国质造”，郭正津的感受很深。
“以前我到国外，外国人看到了中国制造的东西，都摇头。这几年来中国制造的东西在世界各地已经被大家认可了。我们要在世界上立足，质量很重要。”郭正津说。
淘宝的“中国质造”项目，提出了更高标准的要求。所有参与“中国质造”的莆田鞋，其制造标准都远高于国际标准。一个例子便是，相比国标规定鞋底必须高于2万次弯折标准，莆田产品能做到弯折10万次。
江苏南通的“乔香阁”品牌，长期为日本品牌代工，参加“中国质造”的产品色牢度和耐磨度等多项监测结果高于行业标准，安全等级达A级；而其代工的某知名日本品牌色牢度仅保持与国标一致，安全等级B级。
“我们的目标是和中国100家最有制造能力的产业基地合作，重点扶持1000家优秀的自有品牌，同时希望能够带动10000家优秀当地制造企业进行转型。”张勤告诉本刊记者，“百、千、万”是淘宝对整个“中国质造”大项目的目标。
2016年6月，国家质检总局联动阿里巴巴集团所推出“中国质造”落户广东，活动会和当地政府、质量监督相关单位合作。张勤观察到，过去的电子商务更多的是在线上运营，在未来，淘宝希望打造一个线上、线下一体化的运营。
“仅靠线上信息，我们很难掌握商品质量或运营情况，我们希望通过和各地产业带相关的合作，比如说和当地质监部门一起对相应的产品进行质量抽检和背书，切实地保证产品质量。”张勤说。
郭正津如今把乔鸿鞋业交棒给他的两个儿子，在淘宝上做自主品牌，他觉得利润空间还很大。他也认可张勤的观点，对顾客而言，价位合理，能够拿到质量优秀的产品，才会有忠诚度，自主品牌才能做得起来。
“我们做生意的，以诚信为原则，要有商业道德观念。我做鞋50年，经验就是做好质量，才能长远。”郭正津说。
OEM企业的电商试验
文|《瞭望东方周刊》记者王元元
电商对正处在转型关键期的中国制造业而言，无疑是救命稻草。
2016年4月16日，阿里巴巴1688叠石桥实力产业群示范园区旨在打造线上产业带+线下产业园的“互联网+实力产业群”的创新模式。图为：工人在该园区内操作多功能电脑绣花机
“在线观看的人数超过11000人。”谈起半个月前的那场直播，王平至今仍难掩兴奋，他从没想过自己也能玩一把时下最流行的直播，并且成为吸引上万粉丝的“网红”。
那场6月12日的直播，由淘宝网旗下的“中国质造”平台发起组织，旨在让消费者借助镜头走进工厂，更直观地了解那些明星产品的生产、研发。
这场直播持续了3天，共有12家颇具代表性和知名度的中国制造企业参与，王平所在的广东富信科技股份有限公司（以下简称富信科技）就是其中之一。
在3个小时的直播中，王平带着镜头外的消费者参观工厂，然后教他们如何利用他们生产的冰淇淋机自制各种形状的冰淇淋，“既宣传了我们的产品，也让消费者学到了技能，一举两得。”
“让企业借助直播与消费者更亲密地互动，达到最佳的产品传播效果，这正是电商带给传统制造企业的新视角，是我们以往想不到的。”王平对《瞭望东方周刊》说。
如今，越来越多像富信科技这样的传统OEM厂商都开始主动拥抱电商，甚至将其作为“救命稻草”，借此摆脱对代加工模式及海外市场的依赖，打造自有品牌，并将重心转向国内市场。
这也符合国家对制造业的布局。
国务院2016年5月20日出台的《关于深化制造业与互联网融合的指导意见》中明确提出，推动中小企业制造资源与互联网品牌全面对接，实现制造能力的在线发布、协同和交易。
失败的尝试
早在2009年，国内电商尚未崛起时，坐落在珠三角工业重镇佛山的富信科技就在网上开起了店，卖的是自有品牌的红酒柜。
这些产品与其为伊莱克斯、爱默生、惠而浦等知名品牌代工的产品在外观以及整体构造上存在明显差异。
此前一年，这家成立于1995年、依靠为国外品牌代工发家的工厂因国际金融危机影响订单大跌，继而把目光转向国内市场，希望以此来缓解国外市场的冲击，挽救危局。
“当时电商没有现在这么火，厂里对这块也不太重视，仅仅当作是一个尝试。”王平说，因缺少专业运营人员，电商业务被外包给了第三方公司，工厂只负责按单发货。
当时国内的多数制造型企业都是选择此种方式切入电商。
但效果并不好。
“一些第三方公司也不太懂电商，加上不是自己的产品，积极性不高。”王平说，当时一年也就能卖3000多台产品，销售额300万元左右，“对工厂没多大影响，算是失败了。”
两年后，远在千里之外的青岛智创盛世服饰有限公司（以下简称盛世服饰）也做起了电商。这家比富信科技早成立20年，专为无印良品、皮尔卡丹等知名品牌代工的企业，每年的海外订单额在24亿元左右。
“那时，国内的传统制造业已经开始遭遇寒冬，OEM厂商的情况都不太好。”盛世服饰的电商业务负责人席光余对《瞭望东方周刊》说，其公司虽然受到的影响不大，但也因此开始有意识地开拓国内市场。
浙江银座箱包有限公司（以下简称银座箱包）也是在这样的背景下开始涉足电商。这家公司成立于2005年，为新秀丽、Kicodo、Tom、Costo等海外品牌代工拉杆箱。
后两家公司选择了一条完全不同于富信科技的电商之路，最开始就在公司内部成立了电商部门，投入一定的人力物力专门负责电商业务，但效果仍不尽如人意。
“半年内销售额只有500万元左右。”银座箱包的电商总监俞国平告诉《瞭望东方周刊》。
而盛世服饰每个月在电商平台上的销售额更是只有1万多元，大大出乎席光余的意料。
“公司内部一些人看到这个结果，都反对继续在电商上做过多投入，希望把精力放在线下渠道上。”席光余说，当时很多公司涉足电商的尝试都以失败而告终，成功者寥寥。
在他看来，这其中的原因在于，“传统的OEM企业因长期依赖海外订单，对国内市场和消费者缺乏足够的了解，且对电商大多只是抱着试一试的心态，并未真正重视。”
靠“质”造突围
不过，在王平看来，尽管这次并不深入的尝试令他一度对电商失望，但也带来了更大的收获，“让我们认识到国内消费市场与国外消费市场存在的巨大差异。”
“那些给国外品牌代工的产品不是直接拿到国内就能卖。”他说。
而这正是包括富信科技、盛世服饰、银座箱包在内的几乎所有中国的OEM厂商面临的普遍问题。
对于“两耳不闻窗外事、一心只做海外单”的OEM厂商来说，这种认识的转变至关重要。尤其是在中国制造业遭遇周期性寒冬的大背景下，传统制造企业的意识转变将直接决定着其生死。
2014年前后，中国制造业在熬过金融危机后，再次遭遇“寒冬”。这场“寒冬”对中国制造业的打击颇大，也让许多此前仍对代工模式存有幻想的传统制造企业“一夜惊醒”。
在王平所在的广东以及俞国平所在的浙江，一大批寄附在代工链条上的传统制造企业陷入困境。
“这种情况下，企业要想继续活下去就要转向国内市场。”俞国平说。
问题在于，这些曾经依靠代工起家的工厂本身利润微薄，多数没有雄厚的资本积累，加上订单锐减带来的冲击，根本无力砸钱开拓国内市场，低成本投入的电商自然成了它们唯一的希望。
王平在2014年终止了与第三方服务公司的合同，自组团队接手公司的电商业务，“我们改变了之前在电商上卖酒柜的策略，改卖更符合国内消费者需求的冰淇淋机。”
这款由富信科技自主研发、拥有专利技术的冰淇淋机如今不仅在电商平台备受欢迎，还成功吸引了海外厂商关注，被卖到国外。
盛世服饰更是成立了专门的子公司负责电商业务，且推出了专做电商平台的自有品牌。
2015年6月，这三家公司还因高品质的产品相继入驻阿里巴巴旗下淘宝网推出的“中国质造”平台。借此，曾经饱受转型困扰的传统制造企业正顺利度过危机。
如今，富信科技在淘宝上的店铺平均每月能卖出6000台左右冰淇淋机，销售额在300万元左右，相当于之前一年的电商销售收入。而国内市场在富信科技整体业务中的占比已达30%。
银座箱包淘宝店铺的平均月销售额也在600万元左右，最高能达到1000多万元。“我们以前百分之百依靠国外代工，现在借助电商渠道，国内市场在整个业务中的占比已经高达20%。”俞国平说。
“未来，电商渠道所代表的国内市场在传统制造企业中的业务占比会更高，这就意味着企业不必完全受制于国际代工，抵抗市场风险的能力也更强。”席光余说，这样才真正实现中国“制”造到“质”造的升级。
消费者就是设计师
在俞国平眼中，电商在帮助传统制造企业摆脱生存困境的同时，也为企业的未来发展注入了活力。
“以前我们这些工厂只面对代工客户，按照他们的要求生产即可，不需要研发，也不需要创新，而电商则完全改变了这一局面，让企业必须直面消费者的需求，并且要满足他们。”他说。
席光余也同意这一观点。他认为，“中国质造”这样的平台不仅拓宽了产品的销售渠道，而且促使企业主动进行产品和技术创新，“以前是消费者被迫接受我们的产品，现在是让消费者参与产品设计，满足他们的需求。”
他举例说，婴儿服饰按照国家要求都带有标注衣服面料等信息的标签，但该标签触感较硬，与皮肤接触时很不舒服，“尤其是婴儿皮肤比较敏感，接触反应更强烈，很多父母就建议去掉标签。”
“但按照国家要求，衣服出厂时必须带有标签。”席光余说，最终他们选择用一种易溶于水的线缝合衣服标签，衣服一旦用水清洗，水溶线就会溶解，标签便会自动脱落。
还有消费者提出，童装多是上衣和裤子分开，婴儿睡觉时容易冻坏肚子。为此，席光余特意在童装的上衣增加两个扣眼，裤子则增加两个扣子，“婴儿睡觉时，父母可以把上衣和裤子扣在一起，这样就不容易着凉了。”
王平同样根据电商平台上的消费者建议，对产品的外观、容量、功能进行了更为细致的调整。
比如，有用户认为冰淇淋机功能过于单一，只能做圣代和雪糕球两种冰激凌。“我们在第二代的冰激凌机中增加了功能，除了能做圣代和雪糕球外，还能做奶昔和果冻。”王平说。
而针对有用户关于冰淇淋机容量小的反馈，富信科技把原本的600毫升容量增加至1升，一次能做15个冰激凌球，足够6个人吃。这种基于用户反馈的产品调整已使冰淇淋机升级到了第三代。王平还请了工业设计师，为产品设计了多款极富科技感的造型。
“这种基于消费基础上的大数据分析，让制造企业在产品的价格、定位上更明确，不会出现市场的误判，减少了市场投入的风险，让我们少走了弯路。”俞国平说。
更为关键的是，相较以往的订单制，电商对传统制造企业的生产时间要求苛刻，“一个星期就要生产出产品，且产品的更新换代周期也更短。”俞国平说，这促进了产业链的整合，利于整个行业的长远发展。
“传统制造企业如果能够牢牢抓住电商带来的机遇，就能更好地适应市场变化，中国制造业的寒冬也就不那么冷了。”王平说。
莆田鞋在一些人印象中是很差劲的，一眼假，质量差，被广大鞋玩家所耻笑。其实不然，莆田鞋的质量是很牛的，“莆田鞋”的名声之所以被败坏，是因为莆田本地的一些档口小作坊制作的垃圾鞋和一些黑心商家的忽悠。
一些小作坊的仿鞋质量确实不过关，你想象一下，几个零零星星的工人，在小车间里头什么都不懂，对着图片上的鞋款一通“照葫芦画瓢”，而后通过线上等渠道销往全国各地，这样的质量能高？还有就是鞋子经过代理层层加价之后，一些代理以次充好进行售卖，买到这样的鞋子，质量自然可想而知，这样的口碑能好？
很多人都知道，其实莆田很多厂子从80年代起就是耐克，阿迪等知名品牌的代工厂，耐克、阿迪的正品球鞋原本就出自莆田，到现在已经三十多年。在这样长时间的沉淀与积聚中，莆田本人掌握了很多世界顶尖的造鞋工艺和经验。
莆田的造鞋工艺早已炉火纯青，莆田生产的鞋子也是早已经走出国门，热销于海外市场，莆田鞋子每年的出货额就有200多亿。老外们对莆田鞋爱不释手，原因不言而喻。
正品球鞋一双上千块钱，甚至上万块钱，实际成本无非就是那些原材料成本，加上生产加工的成本，大部分普通鞋子的成本都在三五百块钱以内，但是通过品牌的包装炒作加上近几年涌现出来的不少球鞋爱好者的追捧，导致了正品球鞋价格远远高于实际成本。
试问花几倍甚至十倍以上高价买来的所谓正品球鞋，就能保证他一定不是“莆田鞋”吗？
要知道，莆田鞋只是未经过官方认证的而已，但是材质、工艺几乎一模一样。相比高昂的正品鞋，一双高性价比的“莆田鞋”或许对于追求潮流的你是一个不错的选择呢！
郭正津做鞋已经快50年。作为广东东莞乔鸿鞋业董事长，他的生产线上300多名工人在为国际知名沙滩鞋品牌做代工生产。
他回忆说，十几年前，做OEM代工的利润很高，几乎“卖一双赚一双”，如今却是“卖一双赚一元”。
“像我们这种规模的厂，一个月必须代加工十万双以上鞋，才能保持收支平衡。”郭正津告诉《瞭望东方周刊》。
作为制造业发达的大国，中国在服装、鞋帽、箱包、3C数码、家电等消费品领域，都有数量和规模庞大的OEM代工厂。
随着国际订单数量锐减，国内生产成本上升，OEM代加工企业处境堪称艰难。
一些OEM代工厂为了维持收支平衡，不得不缩减生产规模；一些企业在寻找更廉价生产力的路上越走越远，把工厂搬到了越南等东南亚国家；还有一些企业开始打造自主品牌，力图甩掉代工厂的帽子。
2016年6月14日，马云在阿里巴巴的投资者大会上说：“大品牌通常用很多OEM，中国有全世界最多的OEM，他们没有渠道，但忽然他们发现可以通过互联网卖产品。生产正品和仿品可能就是同一个工厂，他们的产品不见得比正品差，同时有更好的价格，他们面对的不是知识产权问题，他们面对的是新的商业模式问题。”
如何实现OEM的商业模式更新？如何把“中国制造”升级到“中国质造”？
从OEM（来料加工制造）到ODM（自有设计制造），再到OBM（自有品牌制造营销），代工厂的互联网转型之路才刚刚起步。
六成奢侈品牌选择中国代工厂
早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至品牌国完成最后工序
浙江桐乡百纯羊绒制品有限公司是一个规模只有50余人的小工厂。其总经理王振波告诉《瞭望东方周刊》，工厂尽管规模不大，但依靠过硬质量，为众多国内外品牌提供OEM订单生产。
“国内的品牌包括雅戈尔、鄂尔多斯、哥弟、庄吉，国外的奢侈品阿玛尼、范思哲我们都做过。我们只做中高仿订单。”王振波说。
尽管奢侈品牌通常不愿意承认在中国OEM的存在，但在服装、鞋帽、箱包等诸多消费品领域，OEM代工规模十分庞大。
据《环球奢侈品报告》报道，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至品牌国完成最后工序。
像百纯羊绒这样的代工厂，在东莞、深圳、杭州、温州、青岛等地还有很多。
“以前做国外订单不赚钱，主要是靠退税，账期也很长。但是做国内订单，也有可能面临欠账问题以及人情方面各种潜规则。”王振波说。
在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。
据媒体报道，瑞典家电品牌伊莱克斯近年来先后在中国关停了多个生产基地，转而向国内家电厂商寻求代工贴牌合作。其中，奥马电器和美菱电器曾是伊莱克斯冰箱主要的代工合作商，微波炉曾由美的代工生产。
又如美国家电品牌惠而浦，其冰箱、空调、洗衣机的生产工作均由海信完成。
而从另一个角度看，即使是国内著名家电品牌，OEM收入仍占据整体收入的不少份额。
美的集团2015年年报显示，其国外业务收入占比38.44%——“通过长期为国外品牌进行ODM和OEM，公司对海外市场的产品特色及需求具有深入的认知。”而其2015年开展的主要工作就包括“推动外销业务模式以OEM为主向以OBM为主转变”。
淘宝网“中国质造”项目总监杨智力则观察到，像浙江慈溪这样的小家电产业集群，有近2000家小家电的工厂，近8000家配套工厂，90%以上都是做OEM的。
“这些年，随着外需疲软，以及土地、环境和劳动力成本的上升，OEM模式的发展空间越来越小。很多OEM厂商面临着断粮，面临着生存危机。”杨智力对《瞭望东方周刊》说。
“正宗的假货”
谁都知道要转型，但成功转型的OEM厂商屈指可数。
2008年，郭正津就开始着手往自主品牌方向转型。2013年，其子郭俊宏接过接力棒，注册自有品牌“洛克熊”，设计了近百款色彩各异的沙滩鞋。
这样的尝试在郭正津看来是有利可图的，他对本刊记者解释说：“我们在国外的零售价是出厂价的6倍有余，我们做自创品牌，自己来实销，如果生意好，利润还是不错的。”
而在杨智力看来，中国OEM的工厂优势非常明显，“大部分的OEM工厂已经具备了设计、研发、生产、品控的体系，它其实已经不是传统简单的OEM，已经上升到ODM的角色了。”
这样的观点并不少见。中国OEM企业通过代工，其生产工艺、管理水平、研发能力都得到了长足的发展，具备了世界一流工厂的水准。
“我们的产品都能够达到或者超过国际标准，跟国外的商品相比，只是缺少品牌知名度。”广州名将旅行箱包有限公司总经理许俊益告诉《瞭望东方周刊》。
然而，OEM企业在传统模式下做自主品牌，成功的寥寥无几。
国内知名OEM企业广东溢达纺织有限公司，长期为CK、HugoBoss等国际顶级服装品牌代工。
早在2000年，溢达推出自主品牌“派（PYE）”，和国际品牌公用同一条生产线，材质、工艺完全一样，价格定位只在52~107美元之间。但至今，“派”品牌也并未被大众熟知。
山东鲁泰纺织股份有限公司，采用顶级工艺生产的国内品牌“格雷芬”衬衫到现在仍只被小群体追捧。
为奢侈品阿玛尼西服代工的山东如意集团，在打造自主品牌“如意西服”上也步履维艰。
“自主品牌的成功率不是很高，我做过调查大概在广东地区这边也就5/1000。”许俊益解释说，做品牌并非一朝一夕之功，需要长期的“坚持、坚持再坚持”。
能力的补足并非一日之功，而在这样的情况下，有些OEM厂商更希望赚快钱，因此，“正宗的假货”出现了。
“正宗的假货”是福建莆田鞋业的行内话。这个每年出口鞋占全球运动鞋需求50%以上的小镇，为Nike、Adidas、Puma、Converse等国际知名品牌做代工。
随着国际订单大批转移到越南、孟加拉，莆田这批以外贸出口为导向的OEM工厂出现产能过剩，陷入困境。看到正品和仿鞋之间的高额利润，一些不法商人给这些代工工厂下单生产仿鞋。而为了维持生产，部分OEM厂商也开始利用国际代工的生产线生产高仿鞋。
“正宗的假货”产生了，就是指和正品从同一条生产线出来的、品质相同、价格相差好几倍的仿货。
中国社会科学院金融研究所副研究员周子衡告诉《瞭望东方周刊》，OEM转型出现的问题，并不仅仅是真货假货的问题。“我觉得OEM还不是一个产品的问题，更不是一个所谓真货假货的问题，而是一个业态的问题，这是由更深层的市场体系、市场特点所决定的。我们更应该关注，互联网进入后，在这个市场体系上能够起到多大改变和推进的作用。”
4天卖掉1.6亿元莆田鞋
莆田市城厢区的一家出口代工鞋企业，工人们在生产线上工作
一个典型OEM转型成功案例也来自福建莆田。
2015年4月，淘宝“中国质造”活动首场落户福建莆田，从莆田300多个自主品牌经过层层筛选最终确定17个“超国标”自主品牌。
4天活动期间，超过1000万人通过淘宝等多个渠道关注到莆田鞋，17万双莆田运动鞋在阿里巴巴零售平台售罄，累计共销售近30万双鞋子，带动莆田市自主品牌销售额近1.6亿元。
淘宝网副总裁张勤告诉《瞭望东方周刊》，不是中国的消费者没有鉴别好鞋的能力，而是因为过去忽视了消费者的需求，使得他们对商品的需求被压抑了。
中国社科院世界经济与政治研究所研究员李远芳观察到，互联网恰巧为传统OEM企业转型提供了机会。
“转型需要对最终需求的洞察能力，谁能够对市场有最敏锐的洞察能力，他就能占得先机。这种洞察能力，可以从互联网大数据中取得。”李远芳告诉《瞭望东方周刊》。
在互联网时代，依靠企业与客户、粉丝高效互动，客户参与、SNS口碑传播，能达到传统大规模广告和媒体投入的品牌效果。同时，通过电商自营、网络分销等方式，企业能非常迅速建立覆盖消费者的渠道。
这些都为中小企业和中国OEM企业转型升级开辟了新的空间。
在淘宝平台上，出现了数百个从OEM工厂转型过来的“淘品牌”，林氏木业、茵曼女装、奥朵灯具、小熊电器、SKG家电等等。
百纯羊绒如今也把精力放在了线上。
“目前我们主要服务淘宝、天猫客户，有100多家店铺。我们从最开始的纯粹模仿，到模仿创新，再到现在成立设计部门，一步一步往前走。”王振波说。
“中国质造”远超国际标准
从“中国制造”到“中国质造”，郭正津的感受很深。
“以前我到国外，外国人看到了中国制造的东西，都摇头。这几年来中国制造的东西在世界各地已经被大家认可了。我们要在世界上立足，质量很重要。”郭正津说。
淘宝的“中国质造”项目，提出了更高标准的要求。所有参与“中国质造”的莆田鞋，其制造标准都远高于国际标准。一个例子便是，相比国标规定鞋底必须高于2万次弯折标准，莆田产品能做到弯折10万次。
江苏南通的“乔香阁”品牌，长期为日本品牌代工，参加“中国质造”的产品色牢度和耐磨度等多项监测结果高于行业标准，安全等级达A级；而其代工的某知名日本品牌色牢度仅保持与国标一致，安全等级B级。
“我们的目标是和中国100家最有制造能力的产业基地合作，重点扶持1000家优秀的自有品牌，同时希望能够带动10000家优秀当地制造企业进行转型。”张勤告诉本刊记者，“百、千、万”是淘宝对整个“中国质造”大项目的目标。
2016年6月，国家质检总局联动阿里巴巴集团所推出“中国质造”落户广东，活动会和当地政府、质量监督相关单位合作。张勤观察到，过去的电子商务更多的是在线上运营，在未来，淘宝希望打造一个线上、线下一体化的运营。
“仅靠线上信息，我们很难掌握商品质量或运营情况，我们希望通过和各地产业带相关的合作，比如说和当地质监部门一起对相应的产品进行质量抽检和背书，切实地保证产品质量。”张勤说。
郭正津如今把乔鸿鞋业交棒给他的两个儿子，在淘宝上做自主品牌，他觉得利润空间还很大。他也认可张勤的观点，对顾客而言，价位合理，能够拿到质量优秀的产品，才会有忠诚度，自主品牌才能做得起来。
“我们做生意的，以诚信为原则，要有商业道德观念。我做鞋50年，经验就是做好质量，才能长远。”郭正津说。
OEM企业的电商试验
文|《瞭望东方周刊》记者王元元
电商对正处在转型关键期的中国制造业而言，无疑是救命稻草。
2016年4月16日，阿里巴巴1688叠石桥实力产业群示范园区旨在打造线上产业带+线下产业园的“互联网+实力产业群”的创新模式。图为：工人在该园区内操作多功能电脑绣花机
“在线观看的人数超过11000人。”谈起半个月前的那场直播，王平至今仍难掩兴奋，他从没想过自己也能玩一把时下最流行的直播，并且成为吸引上万粉丝的“网红”。
那场6月12日的直播，由淘宝网旗下的“中国质造”平台发起组织，旨在让消费者借助镜头走进工厂，更直观地了解那些明星产品的生产、研发。
这场直播持续了3天，共有12家颇具代表性和知名度的中国制造企业参与，王平所在的广东富信科技股份有限公司（以下简称富信科技）就是其中之一。
在3个小时的直播中，王平带着镜头外的消费者参观工厂，然后教他们如何利用他们生产的冰淇淋机自制各种形状的冰淇淋，“既宣传了我们的产品，也让消费者学到了技能，一举两得。”
“让企业借助直播与消费者更亲密地互动，达到最佳的产品传播效果，这正是电商带给传统制造企业的新视角，是我们以往想不到的。”王平对《瞭望东方周刊》说。
如今，越来越多像富信科技这样的传统OEM厂商都开始主动拥抱电商，甚至将其作为“救命稻草”，借此摆脱对代加工模式及海外市场的依赖，打造自有品牌，并将重心转向国内市场。
这也符合国家对制造业的布局。
国务院2016年5月20日出台的《关于深化制造业与互联网融合的指导意见》中明确提出，推动中小企业制造资源与互联网品牌全面对接，实现制造能力的在线发布、协同和交易。
失败的尝试
早在2009年，国内电商尚未崛起时，坐落在珠三角工业重镇佛山的富信科技就在网上开起了店，卖的是自有品牌的红酒柜。
这些产品与其为伊莱克斯、爱默生、惠而浦等知名品牌代工的产品在外观以及整体构造上存在明显差异。
此前一年，这家成立于1995年、依靠为国外品牌代工发家的工厂因国际金融危机影响订单大跌，继而把目光转向国内市场，希望以此来缓解国外市场的冲击，挽救危局。
“当时电商没有现在这么火，厂里对这块也不太重视，仅仅当作是一个尝试。”王平说，因缺少专业运营人员，电商业务被外包给了第三方公司，工厂只负责按单发货。
当时国内的多数制造型企业都是选择此种方式切入电商。
但效果并不好。
“一些第三方公司也不太懂电商，加上不是自己的产品，积极性不高。”王平说，当时一年也就能卖3000多台产品，销售额300万元左右，“对工厂没多大影响，算是失败了。”
两年后，远在千里之外的青岛智创盛世服饰有限公司（以下简称盛世服饰）也做起了电商。这家比富信科技早成立20年，专为无印良品、皮尔卡丹等知名品牌代工的企业，每年的海外订单额在24亿元左右。
“那时，国内的传统制造业已经开始遭遇寒冬，OEM厂商的情况都不太好。”盛世服饰的电商业务负责人席光余对《瞭望东方周刊》说，其公司虽然受到的影响不大，但也因此开始有意识地开拓国内市场。
浙江银座箱包有限公司（以下简称银座箱包）也是在这样的背景下开始涉足电商。这家公司成立于2005年，为新秀丽、Kicodo、Tom、Costo等海外品牌代工拉杆箱。
后两家公司选择了一条完全不同于富信科技的电商之路，最开始就在公司内部成立了电商部门，投入一定的人力物力专门负责电商业务，但效果仍不尽如人意。
“半年内销售额只有500万元左右。”银座箱包的电商总监俞国平告诉《瞭望东方周刊》。
而盛世服饰每个月在电商平台上的销售额更是只有1万多元，大大出乎席光余的意料。
“公司内部一些人看到这个结果，都反对继续在电商上做过多投入，希望把精力放在线下渠道上。”席光余说，当时很多公司涉足电商的尝试都以失败而告终，成功者寥寥。
在他看来，这其中的原因在于，“传统的OEM企业因长期依赖海外订单，对国内市场和消费者缺乏足够的了解，且对电商大多只是抱着试一试的心态，并未真正重视。”
靠“质”造突围
不过，在王平看来，尽管这次并不深入的尝试令他一度对电商失望，但也带来了更大的收获，“让我们认识到国内消费市场与国外消费市场存在的巨大差异。”
“那些给国外品牌代工的产品不是直接拿到国内就能卖。”他说。
而这正是包括富信科技、盛世服饰、银座箱包在内的几乎所有中国的OEM厂商面临的普遍问题。
对于“两耳不闻窗外事、一心只做海外单”的OEM厂商来说，这种认识的转变至关重要。尤其是在中国制造业遭遇周期性寒冬的大背景下，传统制造企业的意识转变将直接决定着其生死。
2014年前后，中国制造业在熬过金融危机后，再次遭遇“寒冬”。这场“寒冬”对中国制造业的打击颇大，也让许多此前仍对代工模式存有幻想的传统制造企业“一夜惊醒”。
在王平所在的广东以及俞国平所在的浙江，一大批寄附在代工链条上的传统制造企业陷入困境。
“这种情况下，企业要想继续活下去就要转向国内市场。”俞国平说。
问题在于，这些曾经依靠代工起家的工厂本身利润微薄，多数没有雄厚的资本积累，加上订单锐减带来的冲击，根本无力砸钱开拓国内市场，低成本投入的电商自然成了它们唯一的希望。
王平在2014年终止了与第三方服务公司的合同，自组团队接手公司的电商业务，“我们改变了之前在电商上卖酒柜的策略，改卖更符合国内消费者需求的冰淇淋机。”
这款由富信科技自主研发、拥有专利技术的冰淇淋机如今不仅在电商平台备受欢迎，还成功吸引了海外厂商关注，被卖到国外。
盛世服饰更是成立了专门的子公司负责电商业务，且推出了专做电商平台的自有品牌。
2015年6月，这三家公司还因高品质的产品相继入驻阿里巴巴旗下淘宝网推出的“中国质造”平台。借此，曾经饱受转型困扰的传统制造企业正顺利度过危机。
如今，富信科技在淘宝上的店铺平均每月能卖出6000台左右冰淇淋机，销售额在300万元左右，相当于之前一年的电商销售收入。而国内市场在富信科技整体业务中的占比已达30%。
银座箱包淘宝店铺的平均月销售额也在600万元左右，最高能达到1000多万元。“我们以前百分之百依靠国外代工，现在借助电商渠道，国内市场在整个业务中的占比已经高达20%。”俞国平说。
“未来，电商渠道所代表的国内市场在传统制造企业中的业务占比会更高，这就意味着企业不必完全受制于国际代工，抵抗市场风险的能力也更强。”席光余说，这样才真正实现中国“制”造到“质”造的升级。
消费者就是设计师
在俞国平眼中，电商在帮助传统制造企业摆脱生存困境的同时，也为企业的未来发展注入了活力。
“以前我们这些工厂只面对代工客户，按照他们的要求生产即可，不需要研发，也不需要创新，而电商则完全改变了这一局面，让企业必须直面消费者的需求，并且要满足他们。”他说。
席光余也同意这一观点。他认为，“中国质造”这样的平台不仅拓宽了产品的销售渠道，而且促使企业主动进行产品和技术创新，“以前是消费者被迫接受我们的产品，现在是让消费者参与产品设计，满足他们的需求。”
他举例说，婴儿服饰按照国家要求都带有标注衣服面料等信息的标签，但该标签触感较硬，与皮肤接触时很不舒服，“尤其是婴儿皮肤比较敏感，接触反应更强烈，很多父母就建议去掉标签。”
“但按照国家要求，衣服出厂时必须带有标签。”席光余说，最终他们选择用一种易溶于水的线缝合衣服标签，衣服一旦用水清洗，水溶线就会溶解，标签便会自动脱落。
还有消费者提出，童装多是上衣和裤子分开，婴儿睡觉时容易冻坏肚子。为此，席光余特意在童装的上衣增加两个扣眼，裤子则增加两个扣子，“婴儿睡觉时，父母可以把上衣和裤子扣在一起，这样就不容易着凉了。”
王平同样根据电商平台上的消费者建议，对产品的外观、容量、功能进行了更为细致的调整。
比如，有用户认为冰淇淋机功能过于单一，只能做圣代和雪糕球两种冰激凌。“我们在第二代的冰激凌机中增加了功能，除了能做圣代和雪糕球外，还能做奶昔和果冻。”王平说。
而针对有用户关于冰淇淋机容量小的反馈，富信科技把原本的600毫升容量增加至1升，一次能做15个冰激凌球，足够6个人吃。这种基于用户反馈的产品调整已使冰淇淋机升级到了第三代。王平还请了工业设计师，为产品设计了多款极富科技感的造型。
“这种基于消费基础上的大数据分析，让制造企业在产品的价格、定位上更明确，不会出现市场的误判，减少了市场投入的风险，让我们少走了弯路。”俞国平说。
更为关键的是，相较以往的订单制，电商对传统制造企业的生产时间要求苛刻，“一个星期就要生产出产品，且产品的更新换代周期也更短。”俞国平说，这促进了产业链的整合，利于整个行业的长远发展。
“传统制造企业如果能够牢牢抓住电商带来的机遇，就能更好地适应市场变化，中国制造业的寒冬也就不那么冷了。”王平说。
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