温岭十大鞋厂排行等级

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有着“中国童鞋之乡”美誉的温岭制鞋行业，有各类鞋企5100多家，年产量达10亿多双，产值超300亿元。其中，童鞋产量占到了全国的八分之一，每年有近4亿双童鞋从温岭销往世界各地，使用的集装箱，足以摆出近80个足球场。
看似庞大的产业背后，温岭童鞋却没有一个在全国叫得响的品牌，大多数鞋企依然以OEM（贴牌生产）为主，想要不负“中国童鞋之乡”的称号，打造品牌成了温岭鞋业的当务之急。
“品牌没有优势，是所有温岭鞋企所面临的最大难点，没有品牌，产业的一系列‘痛点’由此产生。”浙江必克体育用品有限公司董事长袁文新说。
那么，温岭鞋企为何难造知名品牌？他们面临了什么困境？又该如何走出一条品牌之路呢？
低价的童鞋靠的是走量

“国内市场，八双童鞋就有一双来自温岭，每年4亿多双的童鞋被生产出来，300多亿的产值看似庞大，其实算起来平均每双鞋子不过几十元钱，低价是所有温岭童鞋厂需要面对的现实。”浙江台州喜得宝鞋业有限公司销售经理罗春元说，与广州、福建、温州等地相比，温岭童鞋的竞争力在于低价。
事实上，低价的温岭童鞋的品质却不输广州、福建等地，但以OEM生产方式为主的温岭童鞋，其实在用自己的工厂为别的企业做嫁衣。
而在台州宝利特鞋业有限公司总裁助理张志雷看来，低价的温岭鞋十多年都没有改变。
“十多年前，一双鞋子出厂价格是几十元，到了现在，依然是这个价格。”张志雷表示，原材料价格在上升、人工成本在上升，企业利润在减少，只能寻求转型之路。2017年，宝利特鞋业投资800万元引入新设备，将生产效率提升了20%。
2014年到2016年，宝利特也尝试过做内销型的童鞋，但经过三年的运营，打造不起优秀品牌的局面，让这一行动无奈停止。
“十多年前，像红蜻蜓、奥康等鞋企都来过宝利特学习。而现在，他们都做大做强了。”张志雷说，做惯了代加工的温岭鞋企，在那个年代，根本忙不过来，哪顾得上品牌的塑造，没有品牌力量，温岭童鞋根本卖不起价格，哪怕你质量很好。
“品牌之痛”引发系列难题
在喜得宝生产车间内，工人们正常紧锣密鼓地生产夏季最后一批童鞋，原本春节后就应该完成的生产批次却拖到了现在。
“原本初十就开工的生产线，而现在要到正月二十左右，晚了十天，工人还需要陆陆续续进厂，体检、培训等一系列的程序让生产周期变得缓慢下来。”罗春元说，相比2017年春节，今年开年的返工率又下降了10%。
同样有此感受的张志雷告诉记者，相对于原来70%—80%的返工率，现在下降了十几个百分点，劳动力与人才难以留住。
但是，在浙江必克体育用品有限公司的生产线上，正在紧锣密鼓地生产秋季的产品。董事长袁文新却告诉记者，相对于往年，今年招工还容易一些。
那么，是什么原因让不同的鞋厂会有不同的局面和感受？
2017年底，必克与迪斯尼合作，将每双鞋的附加值增加了8元，而这8元的利润，一大部分都将分给劳动者。
“外销型鞋企基本走OEM的道路，而内销型鞋企想要让产品的附加值上升，必须打造自己的品牌，得来的利润用于人才的培养。”袁文新告诉记者，OEM的后遗症正是如此，想要打造自己的品牌很难。
“打造品牌就得花大量的时间和精力，虽说现在的经商环境都很诚信，但是内销型的企业大部分还存在三角债的关系。此外，温岭的企业信息流通也是一个滞后的原因。”袁文新说，资金链上一旦跟不上，影响生产和设计的投入，品牌之路还相之甚远。
那么，温岭鞋企就没有品牌的意识吗？
“战国时代”或是个做强品牌的时机
没有一家“龙头”企业，没有一个叫得响的品牌，是温岭鞋企目前的局面，不少业内人士把这种现状称之为“鞋企的战国时代”。
在袁文新看来，这种局面不失为一些企业做强做大的好时机。“35年左右生产童鞋的历史，以鞋业为主导产业之一的温岭，急需打造出一个龙头企业的样板，带动周边鞋厂一步步走向大品牌之路。”袁文新说。
温岭市喜林门鞋厂董事长林彬同样认同这样的观点，“有了一家附加值高、大品牌的企业，那么周边的鞋企就会去学习，形成一种你追我赶的良性竞争商业模式，这样就会告别用低价来吸引客户群体的现状。”
林彬说，国内一些鞋企安踏、特步等，在崇尚体育的前几年发现了机会，做到了国内的大品牌，而现在，二孩政策的开放，儿童健康问题更受关注，温岭的童鞋企业可以抓住这个机会，打造属于温岭的品牌。
2012年，以外销代加工形式的喜得宝将一部分精力转向国内市场，开始寻求一条自主品牌的路径。“品质不输广州，温岭童鞋企业急需将品牌进行提升。”罗春元告诉记者，年产值1.5个亿的喜得宝，每年将500万元投入产品的设计与研发。
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