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1.复杂的几何和详细功能

我们知道，成型涉及极高的压力。因此，这种高压使制造商可以在组件中添加很多细节。除此之外，极高的压力还有助于制造复杂的形状。其他方法也可以帮助达到目的，但是成本和复杂性将太高。

2.高效率

在设计模具后，与其他成型方法不同，成型过程变得非常快。实际上，塑料注射成型并不需要太多时间。此外，它允许在短时间内制造更多零件。

这就是这种方法效率更高的原因。通常，就质量而言，这些部分更加一致。但是，更改颜色并不容易。

3.增强实力

就塑料注射成型而言，也可以添加填料。它们可以在成型过程中降低塑料密度。另外，它们可以帮助增加组件的强度。塑料成型可以帮助制造满足特定应用强度要求的零件。

实际上，增强强度是此过程的主要优势之一，吸引了大多数制造商。

4.使用多种类型的塑料

该技术的另一个主要优点是，它允许同时使用不同类型的塑料。这样做的一种方法是使用共注射成型。因此，制造商不再仅限于某些类型的塑料。

5.降低成本的自动化

由于此过程是自动的，因此可以节省很多钱。大多数过程由机器人和机器完成。这些机器仅由一名操作员控制。结果，制造成本大大降低。

除此之外，总的制造成本下降了。因此，价格标签也较低，这甚至使普通买家也可以下订单。自动化还可以实现精确的注塑模具。CAM和CAD均可在制造模具时实现紧密的公差。

底线

简而言之，塑料注射成型有助于制造不需要大量后期生产工作的零件。实际上，零件从模具中取出后，各个方面都是完整的。

如今，此过程非常环保，因此非常普遍。废塑料被收集起来以供再次使用。因此，几乎没有浪费。因此，这描述了塑料注射成型的一些最常见优点。